Usine d'asphalte Alfamix Alfa Batch240 BATCH TİPİ SABİT ASFALT PLENTİ neuve

ALFAMIX ALFA BATCH 240 – Centrale d’enrobage fixe de 240 tonnes/heure
ALFAMIX ALFA BATCH 240 est une centrale d’enrobage fixe à production discontinue, d’une capacité de 240 tonnes d’enrobé à chaud par heure, associant dosage précis, mélange homogène et facilité d’entretien. Développée pour les entreprises de construction routière, les municipalités et les producteurs d’enrobés, elle est proposée avec des trémies à granulats modulaires, des brûleurs adaptés à différents combustibles, un système de commande entièrement automatique et des unités de stockage configurables selon les besoins.
ALFA BATCH 240 est configurée en fonction de vos objectifs de production et des conditions de votre site. Des matériaux résistants, des points d’entretien facilement accessibles et des équipements largement disponibles répondent aux besoins d’exploitation à long terme.


ALFAMIX ALFA BATCH 240
Type de centrale Fixe, système de production discontinue
Capacité nominale de production d’enrobé à chaud 240 tonnes/heure
Humidité des granulats retenue pour le dimensionnement 3 %
Taux de filler/poussières retenu pour le dimensionnement 3 %
Trémies à granulats froids 4, 5 ou 6 compartiments
Combinaisons de trémies 2+2, 2+3 ou 3+3
Compartiments équipés de vibrateurs 2 compartiments désignés
Pas de chaîne des élévateurs 100 mm
Élévateur à granulats À double chaîne
Options de crible 3, 4, 5 ou 6 étages sur demande
Malaxeur À deux arbres
Silo de stockage d’enrobé fini Volumes à partir de 25 m³
Options de stockage supplémentaires Silo de 100 tonnes sous le malaxeur ou silos extérieurs de plus grande capacité
Manches filtrantes Tissu méta-aramide adapté à un fonctionnement continu à 200 °C
Options de cuves à bitume Horizontales ou verticales
Options de chauffage des cuves à bitume Électrique ou à huile thermique
Commande de la centrale Fonctionnement entièrement automatique et manuel


La capacité nominale de 240 tonnes/heure est établie pour les conditions de dimensionnement indiquées. La capacité réelle peut varier selon les propriétés et l’humidité des granulats, la formulation, la température du produit, la durée du cycle et la continuité de l’alimentation en matériaux.
Une alimentation adaptée à vos besoins grâce aux trémies à granulats modulaires. Les groupes de deux et trois trémies permettent des configurations de 4 compartiments en 2+2, de 5 compartiments en 2+3 et de 6 compartiments en 3+3. Il est ainsi possible de constituer un système d’alimentation adapté aux fractions granulométriques et aux formulations utilisées.

Les bandes à bords latéraux des convoyeurs doseurs contribuent à éviter les débordements de matériaux sur les côtés. Les convoyeurs doseurs commandés par variateurs de fréquence assurent une alimentation précise. Les moteurs de dosage à ventilation indépendante conservent un refroidissement efficace même à faible régime. Les capteurs de contrôle du flux et de sécurité en cas de rupture de bande permettent de surveiller l’alimentation ; les vibrateurs électriques de 2 compartiments désignés favorisent l’écoulement des matériaux. Des balances à bande optionnelles permettent de suivre la quantité alimentée par pesage et de l’ajuster à la capacité cible.

Les convoyeurs collecteurs de granulats et d’alimentation du sécheur disposent de câbles de sécurité, d’arrêts d’urgence et de systèmes de rouleaux contribuant au maintien de l’alignement des bandes.

Un sécheur robuste conçu pour réduire les pertes thermiques. Le sécheur est équipé d’une isolation en laine de roche haute densité et d’un revêtement extérieur en tôle inoxydable. Le corps, fabriqué en tôles résistantes à la chaleur, est renforcé par des plaques d’usure remplaçables dans les zones exposées à l’abrasion.

L’accouplement direct des moteurs du sécheur à l’arbre d’entraînement supprime le besoin d’accouplements et d’arbres supplémentaires, simplifiant l’ensemble mécanique. Le démarrage contrôlé par démarreurs progressifs réduit les chocs mécaniques lors de la mise en marche.

Les bandages du sécheur sont fabriqués en acier Ç4140 par laminage circulaire, sans joint soudé. Leur fixation boulonnée au corps facilite le démontage et le remplacement. Les surfaces extérieures traitées thermiquement des galets d’entraînement améliorent la résistance à l’usure.
Un brûleur adapté à votre infrastructure de combustible. Des brûleurs à gaz, à combustible liquide ou mixtes sont proposés. Selon le brûleur choisi et les équipements de préparation appropriés, il est possible d’utiliser du GPL, du GNL, du gazole ou du fioul. Le brûleur peut être configuré pour un fonctionnement automatique avec régulation PID ou une utilisation manuelle.

Des élévateurs résistants et un entretien facilité. Le système d’élévation est conçu pour des chaînes au pas de 100 mm. L’élévateur à granulats à double chaîne est fabriqué en fonction de la capacité de la centrale. Les renforts Hardox dans les zones d’usure des godets améliorent leur résistance en exploitation intensive. De grandes trappes d’entretien facilitent l’accès pour les inspections et le remplacement des pièces. Un dispositif antiretour destiné à empêcher tout mouvement inverse incontrôlé est fourni de série.

Des options de criblage adaptées à votre formulation. Le système d’alimentation du crible comporte des volets permettant de diriger les matériaux vers le crible ou la voie de dérivation. L’entraînement par moteurs vibrants et le réglage des vibrations permettent d’adapter le criblage aux caractéristiques des matériaux. De grandes trappes d’accès et un système simplifié de tension des toiles facilitent leur remplacement. Des cribles à 3, 4, 5 ou 6 étages sont proposés selon les besoins de production.

Un pesage précis des granulats grâce à une alimentation par étapes. Le groupe de clapets indépendant placé sous la trémie de granulats chauds peut être démonté et remonté comme un ensemble lors des opérations d’entretien, de révision ou de remplacement.

Le compartiment de granulats 0–5 mm comporte 2 clapets pneumatiques. Au début du pesage, le grand et le petit clapet s’ouvrent simultanément pour un remplissage rapide. À l’approche du poids cible, le grand clapet se ferme et la quantité restante est complétée par le petit. Cette alimentation en deux étapes associe rapidité de remplissage et précision de pesage. Les autres compartiments utilisent un seul clapet ; un système à deux clapets ou un réglage mécanique du débit peut être prévu sur demande.

Un malaxeur à deux arbres et une alimentation du bitume par pompage. Le malaxeur à deux arbres est conçu pour mélanger les granulats, le filler et le bitume de manière homogène. L’accouplement direct des moteurs du malaxeur facilite la dépose et la repose du groupe complet lors de l’entretien. L’implantation du malaxeur sur un seul niveau, sans empiéter sur l’étage inférieur, permet une utilisation plus aisée de l’espace de maintenance.

La bascule à bitume équipée d’une pompe assure un transfert rapide et contrôlé vers le malaxeur. L’alimentation du bitume en plusieurs points favorise une répartition plus uniforme du liant dans le mélange et contribue à l’efficacité du malaxage.

Un stockage d’enrobé adapté à vos plans de production et d’expédition. Les silos de stockage d’enrobé fini peuvent être fabriqués dans des volumes à partir de 25 m³. Un silo de 100 tonnes sous le malaxeur ou des silos extérieurs de capacité supérieure peuvent être conçus selon les besoins. L’organisation du stockage peut ainsi être planifiée avec la capacité de production et le programme de rotation des camions.

Un système de filtration adapté aux hautes températures. Le filtre à air inversé utilise des manches en tissu méta-aramide adaptées à un fonctionnement continu à 200 °C. Le système est conçu en tenant compte de l’efficacité de captation des poussières, de la durée de vie des manches et de l’économie d’exploitation. Le choix de ventilateurs à faible niveau sonore contribue à réduire le bruit sur le site de production.

Des solutions de chauffage et de stockage du bitume adaptées à votre site. Les cuves à bitume peuvent être horizontales ou verticales selon l’espace disponible et l’organisation de l’exploitation. Elles sont fabriquées pour un chauffage électrique ou à huile thermique. L’implantation des cuves, les besoins de stockage et le mode de chauffage sont étudiés ensemble pour proposer une solution adaptée à votre activité.

Une commande entièrement automatique et une assistance technique à distance. La centrale permet un fonctionnement manuel en plus de la production entièrement automatique. Les capteurs et équipements de commande assurent le suivi des processus de production et la gestion des fonctions de sécurité. La cabine opérateur climatisée, dotée de grandes fenêtres, offre un environnement de travail confortable et un large champ de vision.

L’accès à distance accélère le diagnostic des pannes et l’assistance technique. Le choix de marques internationales pour l’appareillage électrique et les équipements standard appropriés facilite l’approvisionnement en pièces de rechange dans différentes régions. ALFAMIX peut également vous accompagner pour obtenir les pièces nécessaires.

Définissons ensemble la configuration ALFA BATCH 240 adaptée à votre exploitation. Contactez-nous pour le nombre de trémies, la configuration du crible, le combustible, la capacité de stockage d’enrobé et les options de cuves à bitume ; nous préparerons une offre technique adaptée à votre projet.